當前位置：
鑄造廠除塵器主要由重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)此除塵設(shè)備后煙塵排放≤50mg/Nm3，SO2達到排放標準。鑄造廠除塵器與其它職業(yè)所用的除塵設(shè)備有所不同，此除塵器需求選用高溫處理，沖天爐粉塵溫度過高，袋式除塵器前面需求加置一臺降溫除塵設(shè)備，來到達保護袋式除塵器濾袋的目的，經(jīng)得起高溫除塵布袋報價相較比較不錯，假如替換頻率過高，本錢會太高。鑄造廠除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無需用誘導(dǎo)風(fēng)不會產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。它具有結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便等優(yōu)點。
鑄造廠除塵器達標排放的幾個要素：
一、煙氣溫度直接影響沖天爐除塵器排煙效果。當火花捕集器煙氣溫度＞130℃時，會造成沖天爐除塵器前緊急混風(fēng)閥經(jīng)常開啟，風(fēng)管末端抽風(fēng)速率急劇降低，排風(fēng)效果下降；當進入除塵器的煙氣溫度＞130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，導(dǎo)致除塵布袋燒毀或失效。
二、除塵濾料的品質(zhì)直接影響煙塵的排放濃度。沖天爐煙塵的特點輕、細、分散性大及流動性差，易造成糊袋。因此在選擇布袋濾料時建議選擇抗水性不錯、水分不與布袋結(jié)合、不粘塵、使粉塵、水分沉落灰倉、濾料纖維斷裂強度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。
三、鑄造廠除塵器清灰技術(shù)。清灰使用介質(zhì)氣體，壓力具有可調(diào)性。清灰用的介質(zhì)氣體應(yīng)無水、無油、建議用氮氣，除塵器在停止運行后，應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結(jié)塊而糊袋。
四、在冶煉工藝的前提下，增加設(shè)備的定點檢驗和定期修理。增加對設(shè)備人員的定期培訓(xùn)，對設(shè)備定期點檢和定期維修管理，每周安排檢修，并及時換損壞零部件，沖天爐除塵系統(tǒng)正常運行，達標排放。
鑄造廠除塵器除塵系統(tǒng)運行管理的一般原則如下：
一、貫徹開關(guān)車原則即工藝設(shè)備開車前要先開除塵設(shè)備，工藝設(shè)備關(guān)車后再關(guān)除塵設(shè)備；除塵系統(tǒng)各設(shè)備也應(yīng)按開關(guān)車順序開啟及關(guān)閉；開車后特定要仔細檢查各設(shè)備情況，待正常運轉(zhuǎn)后，才可離開現(xiàn)場。
二、定期檢查除塵系統(tǒng)的檢查孔、密閉門、法蘭連接處、測量孔、風(fēng)管、除塵器等應(yīng)定期檢查，以防漏風(fēng)和堵塞。
三、檢查易損部分除塵系統(tǒng)的易損部分要經(jīng)常檢查及時替換，并應(yīng)定期檢查風(fēng)機皮帶有無松動現(xiàn)象，軸承是否保持良好的潤滑，啟動平安設(shè)備是否完善。嚴禁某些場合在運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整、注油和清掃。
四、定期清掃除塵系統(tǒng)落棉和集塵處要定期清掃。塵室內(nèi)的地面應(yīng)保持干凈。粉塵應(yīng)及時處理或運出廠外，不允許任意堆放在廠區(qū)內(nèi)。要定期清掃除塵管路和設(shè)備上的積塵。
五、檢修制度除塵系統(tǒng)應(yīng)有大中小的檢修制度，以便及時發(fā)現(xiàn)問題防止重大事故發(fā)生，確定系統(tǒng)運行良好。
六、保養(yǎng)制度除塵系統(tǒng)應(yīng)有設(shè)備保養(yǎng)制度。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，如濾料破損應(yīng)及時替換，漏風(fēng)現(xiàn)象要及時處理。
