當前位置：
脈沖布袋除塵器過濾速度限定在2-4米/分范圍內(nèi)，主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/立方米的基礎(chǔ)上，當含塵濃度降低時，可提升過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將提升除塵器的結(jié)構(gòu)阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中，根據(jù)處體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設(shè)備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。
根據(jù)國內(nèi)目前實際應用中的經(jīng)驗，脈沖布袋除塵器過濾速度一般宜職2.5~3米/分為宜。脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了脈沖布袋除塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提升了收塵速率，延長了濾袋的使用壽命。
脈沖除塵器的運作方式：
當含有粉塵的氣體從除塵器的進風口均勻流入各個分室灰斗是，在灰斗導流裝置下，大顆粒的粉塵就會被分離開來，直接落入灰斗，而那些較細的粉塵灰均勻的進入中部箱體吸附在濾袋的外表面，干凈的氣體就會透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)隔離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般為1500pa）時，開啟清灰控制裝置，調(diào)節(jié)時間，自動化關(guān)閉離線閥，設(shè)備就會按照設(shè)定的程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋外表面附著的粉塵抖落至灰斗中，再有配套設(shè)備排灰機構(gòu)排出。
脈沖除塵器的安裝注意事項：
1、脈沖除塵器根據(jù)實際需要，定期進行灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時，只需在風機和清灰機構(gòu)工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。
2、吸塵罩是脈沖除塵器機組處于狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、設(shè)計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。
3、脈沖除塵器電控箱蓋，在工作時不可以隨意打開，如需調(diào)節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。
4、脈沖除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以除塵器正常工作。
5、脈沖除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。
6、脈沖除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從脈沖除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉(zhuǎn)動時，應注意風機是否正轉(zhuǎn)。
7、為了除塵設(shè)備處于工作狀態(tài)，應盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。
脈沖布袋除塵器運行出現(xiàn)故障的檢測方法：
1、穩(wěn)定煙氣溫度在小范圍內(nèi)：當處理的煙氣溫度偏高時，須立即采取降低操作溫度、放冷風等降溫措施；當煙氣溫度偏低時，須立即采取提升操作溫度等升溫措施。使煙氣溫度能穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)，除塵器正常穩(wěn)定的運行，減少結(jié)露現(xiàn)象。
2、脈沖布袋除塵器在制作安裝過程中，要嚴格執(zhí)行JC/T532焊接標準進行焊接，避免除塵器少焊、漏焊現(xiàn)象。
3、脈沖布袋除塵器的卸料口應采用密封性能良好的鎖風裝置，目前主要以氣動或電動的鎖風閥為主。需要時，可采用雙級鎖風裝置。一臺脈沖袋式除塵器的漏風率應控制在≤3%范圍。
4、嚴格控制增濕塔的噴水量：當水泥干法線窯尾的冷卻裝置采用增濕塔時，不能片面追求降溫效果而加大噴水量，需要在除塵器溫度的情況下嚴格控制增濕塔的噴水量。增濕塔盡量采用噴槍，使噴出的水細密均勻，用少的用水量達到冷卻調(diào)質(zhì)效果。
5、減少脈沖噴吹氣體與除塵器內(nèi)部煙氣的溫差與去濕處理：當前國內(nèi)壓縮氣體的常用的供氣路線主要是：壓縮空氣--儲氣罐--氣源三聯(lián)件--氣包--電磁脈沖閥。這種供氣方式具有投資少、設(shè)備簡單的優(yōu)點，但是當外界空氣溫度過低時，壓縮氣體處理不充足、易結(jié)露。
