當前位置：
脈沖除塵器采用高空凈氣室結(jié)構(gòu)采用3.3m高空間凈氣室結(jié)構(gòu)，內(nèi)每單臺通道)均設有1.6mXa6m的大型檢修門，為在線切換檢修創(chuàng)造了便利條件。
脈沖除塵器隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的速率和阻力都相應的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著降低。因此，除塵器的阻力達到數(shù)值后，要及時清灰，清灰時不能破壞初層，以免速率下降。
一般情況下，脈沖除塵器相對速率不錯，附屬設備少，投資省，技術要求沒有電除塵器那樣高，能捕集比電阻高，電除塵難以回收的草木灰粉塵，性能穩(wěn)定，對負荷變化適應性好，收集的干塵便于處理和回收利用。
鑒于脈沖除塵器的上述特點，綜合考慮生物質(zhì)電廠投資規(guī)模小、燃料飛灰比電阻高、環(huán)保要求標準高等情況，因此生物質(zhì)發(fā)電公司同大多數(shù)生物質(zhì)電廠一樣都選擇了脈沖反吹式布袋除塵器。
設置的煙氣噴水降溫裝置為了保護濾袋，設置的煙氣噴水降溫裝置，在煙氣溫度過高165℃，進行噴水降溫，防止濾袋過早損壞。
使用脈沖布袋除塵器時，也要正確掌握它的壓力大小，下面我們就來教給大家它的壓力測試方法：
一、測量步驟：將皮托管插入采樣孔，使用S形皮托管時，應使開孔平面垂直于測量斷面插入。
如斷面上無蝸流，微壓計讀數(shù)應在零點左右；使用標準皮托管時，在插入煙道前，切斷皮托管和微壓計的通路，以避免微壓計中的酒精被吸入到連接管中，使壓力測量產(chǎn)生錯誤。在各測點上，夜友托管的全壓倒孔正對著氣流方向，其偏差不得超過10，測出各點的動壓，分別記錄在表中；重復測定一次，取平均值。測定完畢后，檢查微壓計的液面是否回到原點。
二、氣體壓力的測量通常是用插入風道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，取信號的儀器是皮托管，讀數(shù)的儀器是壓力計。
三、采用奧氏氣體分析儀法。測定原理用不同的洗手液分別對氣體的各成分逐一進行吸收，根據(jù)吸收前和后期的變化來比較，計算成分的占分比例。
四、測定準備工作：將微壓計調(diào)整至水平位置，檢查微壓計液柱中有無氣泡；檢查微壓計是否漏氣。
向微壓計的正壓端（或負壓端）入口吹氣（或吸氣），封閉該入口，如微壓計的液柱位置不變則表明該通路不漏氣。已檢查皮托管是否漏氣，用橡皮管將全壓管的出入口與微壓計的正壓端連接，靜壓管的出入口與微壓計的負壓端連接。由全壓管測孔吹氣后，堵塞該測孔，如微壓計的液柱位置不變，則表明全壓管不漏氣；此時再將靜壓測孔用橡皮管或膠布密封，然后打開全壓測孔，此時微壓計液柱將跌落至某一位置，如液面不繼續(xù)跌落，則表明靜壓管不漏氣。
脈沖除塵器在煙氣高速通過旋流塔板時，葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴，塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下，粒子間發(fā)生碰撞，粒徑不斷增大。脈沖除塵器工作會受多種因素的影響，下面就為大家介紹一下影響脈沖除塵器工作的因素：
一、原料變化引起工況
隨計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟過渡，采購具自主性，因此節(jié)約了采購成本，但也帶來背面影響。鋼廠原料礦石不同，產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)也不同，從而使粒徑、比電阻、濃度等發(fā)生變化，但原料的變化并不能引起運行崗位的高度重視，不能及時地調(diào)整除塵設備的運行參數(shù)，加劇除塵效果的下降。這不但使影響脈沖除塵器處理煙氣含塵濃度超過設計值，甚至使原設計極配形式不適用。煙氣含塵濃度增加，還加速設備磨損。
二、一機多塵點
有的在系統(tǒng)設計時將處于系統(tǒng)諸多塵點匯集在同一除塵器系統(tǒng)中除塵，以節(jié)省投資。如果諸多塵點粉塵的比電阻、濕度、及溫度相近時可以在設計選型時將其匯集在同一除塵器系統(tǒng)中除塵。但錯誤的把過多塵點匯集在一臺除塵器中，如系統(tǒng)中有一塵點工況變化時，則對影響脈沖除塵器的影響就相當?shù)拇蟆?/p>
三、設備選型
現(xiàn)有的影響脈沖除塵器多在幾年甚至十幾年前建成投產(chǎn)，由于當時環(huán)境保護的投資大而經(jīng)濟效益低，對環(huán)境保護的投資是被動的等各種因素的影響和條件的限制，影響脈沖除塵器選型普遍比較偏小。
