當前位置：
電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以確定煉鋼周期。而在吹氧期間，電爐除塵器排煙罩的特點是煙氣溫度不高（≈200℃），處理風(fēng)量較其他爐內(nèi)排煙類型罩大，電力消耗中等偏大，無冷卻水消耗，無要求，不影響冶煉，替換電水冷圈方便，維護管理不僅簡便。
電爐除塵器的主要結(jié)構(gòu)如下：
一、濾袋：頂裝式彈簧脹圈口濾袋，采用頂裝式彈簧脹圈口形式，能充足確定濾袋與花板之間的密封性，同時采用這種結(jié)構(gòu)，使安裝與拆卸濾袋為方便，無需特別的工具，采用特別的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩(wěn)定而長時間的使用壽命。
二、花板：花板采用厚度五毫米的碳鋼，有增加筋，操作中有不錯的抗彎折能力?；ò蹇椎募庸み^程嚴格，達到精度要求，花板孔的切口處理也有嚴格的工藝要求，花板和濾件地密合在一起。花板和殼體焊合在一起，避免粉塵漏過。
三、凈氣室：凈氣室模塊包括花板，清灰系統(tǒng)及檢修門。凈氣室模塊設(shè)計為工廠預(yù)裝件，以確定安裝準確匹配及無泄漏焊接。
四、含塵氣室：含塵氣室為除塵器下部殼體模塊，模塊內(nèi)含濾件，范圍從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配增加筋以確定在設(shè)計壓力下工作，此為工廠預(yù)裝件，以安裝準確匹配及無泄漏焊接。
電爐除塵器在同樣的處理風(fēng)量下，盡可能混入冷風(fēng)，確定煙氣溫度在50攝氏度-100攝氏度之間，既不能燒毀濾袋，又不能減少運行能耗，在同樣的處理風(fēng)量情況下，優(yōu)化管道設(shè)計，降低系統(tǒng)阻力。消耗能量低的前提下，獲得大的處理風(fēng)量，可以獲得捕集好的效果。電爐除塵器在進行選擇的時候，以下幾個方面是我們要考慮的：
一、過濾風(fēng)速的確定。選擇正確的過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，影響至關(guān)重大。國內(nèi)同類除塵器在應(yīng)用上，片面追求投資少，占地省，而照搬的工藝經(jīng)驗選擇高達2.0-2.5M/MIN的過濾風(fēng)速，不考濾國產(chǎn)濾料的應(yīng)用限和適當工作點，其結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)，系統(tǒng)風(fēng)量在短期內(nèi)很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。
二、離線清灰。離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段，可提升清灰速率。其中，除塵器凈化倉設(shè)計成小單室，清灰系統(tǒng)運行時，少有一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統(tǒng)基本無影響?？墒钩龎m器長期穩(wěn)定運行。
三、溫度控制。電爐除塵器允許工作溫度上限為120攝氏度（瞬）。高于l20攝氏度溫度煙氣進入電爐除塵器將會燒毀布袋，冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙用野風(fēng)閥的形式來控制煙氣溫度常用而簡單的方法。
四、處理風(fēng)量的確定。系統(tǒng)風(fēng)量的確定是除塵系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵所在，如何正確地計算除塵系統(tǒng)所需風(fēng)量直接影響除塵效果的成敗。
電爐除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果不錯、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。隨著法規(guī)的修訂提升，以及人們對與降低運行成本的意識進一步增強，電爐除塵器將成為除塵的重要設(shè)備。電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以確定煉鋼周期。
