當(dāng)前位置：
單機除塵器的工作流程是煙氣通過煙道進入文丘里，在喉部的進入口處被水均勻的噴入，因為運動的煙氣，因而噴入的水被其融化成細微的水霧濕煙氣中的灰料，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝集，是料徑細微的塵埃料能夠被水霧水溶。達到初次除塵和脫硫，這些為灰料的別離做好充沛的預(yù)備，爾后進入筒體，下降溫度的煙氣持續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反響生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝集力的作用下沉入水底完結(jié)第2次脫硫進程，被煙氣激起的水花，水霧與洗刷后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水一起抬開，使煙氣與石灰水充沛反響，然后經(jīng)葉輪脫水器進行，氣水別離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完結(jié)第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體通過風(fēng)機排入大氣。
單機除塵器基本結(jié)構(gòu)由集塵箱、離心風(fēng)機、濾袋(濾芯)、集塵器、微機控制器等組成，通過吸塵管負壓從集塵器內(nèi)部吸入粉塵，采用重力和上行空氣。起先，粗顆粒粉塵起先被過濾到除塵器。選擇的準(zhǔn)確性決定了投資的大小和過濾速度的大小；附件的選擇取決于單除塵器的工作條件和濾袋的材質(zhì)。由于單機袋式過濾器是一種體積小、除塵速率還不錯的空氣凈化設(shè)備。適用于各種立的粉塵產(chǎn)生點。它靈活方便。就地除塵和現(xiàn)場處理可以確定空氣的清潔。
單機除塵器在安裝時應(yīng)當(dāng)注意以下幾點：
一、單機除塵器的灰斗、箱體、風(fēng)室各部分及各部分之間銜接處要有杰出的密封功能，各部分拼裝后選用火油滲透法進行查驗。
二、清點單機除塵器各個零部件時要有清單，按清單逐個清點生產(chǎn)零部件，承認是否少了哪些零部件，將所少的部件列成清單與制造公司聯(lián)絡(luò)以便趕快使裝置所需部件完好，裝備。
三、噴吹體系管路及各組件銜接處應(yīng)做氣密性實驗，不可以有漏氣現(xiàn)象。
四、彩板和鍍鋅板的裝置先下后上、先內(nèi)后外施工準(zhǔn)則，避免雨水進入保溫區(qū)域，一起外形要美觀。
五、濾袋裝置之前，風(fēng)室、花板上的雜物，然后箱體、灰斗內(nèi)的裝置留傳物，如吊耳、東西、小零件、焊條、焊渣等。
六、查看單機除塵器各個零部件的質(zhì)量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應(yīng)進行修整或換。外購件有質(zhì)量合格證和無顯著外觀損壞，方可進行安裝。
單機除塵器濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、單機除塵器擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔大的濾料也能獲得較不錯的過濾速率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，單機除塵器的速率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，單機除塵器的阻力達到相應(yīng)數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免速率下降。
單機除塵器對廢氣溫度、濕度改變的范圍要求較寬，是因為一些新式濾料的運用，如玻璃膨體紗微孔薄膜復(fù)合濾料等，其工作溫度為250℃（瞬時可達280℃），答應(yīng)溫度要求也較電除塵器寬。綜上所述，能夠說單機除塵器較電除塵器對窯工況改變及煙氣性質(zhì)改變的適應(yīng)性要強些。一般我們購買的單機除塵器都比大件，所以拆解后比好運輸。那么就要注意把各個部件都包裝好，不要造成遺漏或在運輸過程中損壞。是濾袋要保護好，不要跟其他尖銳物件放在一起，以免割壞濾袋。運到安裝地點后要仔細清點，確認無遺漏和損壞后再進行安裝。
