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鍋爐除塵器作為燃煤鍋爐系統(tǒng)中的設備，其性能直接影響到鍋爐排放的環(huán)保指標和企業(yè)的運營成本。然而，在實際使用過程中，鍋爐除塵器會面臨多種問題，這些問題不僅影響除塵速率，還可能導致設備故障，增加維護成本。
一、氣體濕度問題
氣體濕度是影響鍋爐除塵器性能的重要因素之一。當含塵氣體濕度過大時，水汽容易在除塵器內(nèi)部凝結(jié)成水，堵塞出灰口，影響除塵速率。同時，過高的濕度還會增加粉塵的黏性，使其愈容易附著在除塵布袋或旋風除塵器的內(nèi)壁，造成設備堵塞和磨損。
解決方案：
加熱或保溫：對含塵氣體進行加熱或保溫，氣體溫度保持在一定范圍內(nèi)，避免水汽凝結(jié)。
濕度控制：在除塵器前設置調(diào)濕裝置，調(diào)節(jié)氣體濕度至適宜范圍。
定期清理：定期對除塵器內(nèi)部進行清理，防止粉塵和水汽積聚。
二、進風壓力問題
鍋爐除塵器的進風壓力直接影響除塵速率。當進風壓力不足時，含塵氣體無法充足進入除塵器內(nèi)部，導致除塵效果不理想。同時，進風壓力不足還可能引起除塵器內(nèi)部氣流分布不均，增加設備磨損。
解決方案：
檢查風機：定期檢查風機運行狀態(tài)，確定其提供足夠的進風壓力。
優(yōu)化管道設計：正確設計除塵器進風管道，減少管道阻力，提升進風速率。
負壓操作：旋風式鍋爐除塵器一般應在負壓下運行，避免正壓操作導致粉塵大量經(jīng)過通風機，加快磨損。
三、粉塵濃度問題
當含塵氣體中粉塵濃度較不錯時，除塵器內(nèi)部會承受愈大的磨損和堵塞風險。特別是在旋風除塵器中，高濃度的粉塵會導致切向入口內(nèi)壁磨損嚴重，影響除塵速率和使用壽命。
解決方案：
增加內(nèi)襯：在旋風除塵器的切向入口內(nèi)壁增加內(nèi)襯，提升設備不怕磨性。
預處理設備：在除塵器前設置預處理設備，如冷卻器、調(diào)濕裝置等，降低粉塵濃度和溫度。
定期維護：定期對除塵器內(nèi)部進行檢查和維護，及時替換磨損嚴重的部件。
四、出灰口密閉問題
出灰口密閉不嚴是鍋爐除塵器常見的故障之一。當出灰口密閉不嚴時，已沉降下來的微細粉塵會重新被吹起，經(jīng)排氣管排出，嚴重影響除塵速率。
解決方案：
增加密封：對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器進行密封處理，使用用的密封材料。
定期檢查：定期巡檢出灰口及其周邊部件，發(fā)現(xiàn)松動或磨損及時緊固或替換。
設置檢查孔：在出灰口處設置檢查孔，便于檢查和清理積灰，防止堵塞。
五、電壓電流異常問題
鍋爐除塵器的電氣系統(tǒng)也可能出現(xiàn)故障，如次電壓很低、一次電流大、二次電壓接近為零、二次電流很大等。這些故障可能由高壓隔離刀閘接地、高壓電纜擊穿等原因引起。
解決方案：
替換電纜：對損壞的高壓電纜進行愈換或修理。
檢查接地：高壓隔離刀閘接地良好，避免接地故障。
定期維護：定期對電氣系統(tǒng)進行維護和檢查，確定設備正常運行。
六、振打系統(tǒng)故障問題
振打系統(tǒng)是鍋爐除塵器中用于清理濾袋或旋風除塵器內(nèi)壁的重要部件。當振打系統(tǒng)故障時，會導致濾袋或內(nèi)壁上的粉塵無法及時清理，影響除塵速率。
解決方案
調(diào)整振打周期：根據(jù)粉塵特性和除塵速率要求，調(diào)整振打周期和振打力。
改進振打系統(tǒng)：對振打系統(tǒng)進行優(yōu)化和改進，提升其穩(wěn)定性和性。
定期檢查：定期對振打系統(tǒng)進行檢查和維護，其正常運行。
七、濾袋問題
濾袋是鍋爐除塵器的核心部件之一，其性能直接影響除塵速率和使用壽命。長時間運行后，濾袋可能會因粉塵堆積而發(fā)生堵塞現(xiàn)象，導致風量減少、除塵速率下降。
解決方案：
定期清理：設置定時清灰系統(tǒng)，定期對濾袋進行反吹或振動清理，去掉附著在濾袋上的灰塵。
替換濾袋：當濾袋堵塞嚴重且無法恢復時，應及時愈換新的濾袋。
優(yōu)化設計：改進進風口設計，使氣流分布愈加均勻，防止局部區(qū)域濾袋負擔過重。
八、風機問題
風機是鍋爐除塵器提供動力的關(guān)鍵設備。當風機出現(xiàn)故障時，會嚴重影響除塵系統(tǒng)的正常工作。
解決方案：
電機檢修：定期檢查電機運行狀態(tài)，特別是軸承部位，及時添加潤滑油或替換磨損嚴重的零件。
葉片修理：對損壞的葉片進行修理或替換，確定風機轉(zhuǎn)子的平衡性。
電氣檢查：檢查控制電路和保護裝置，供電系統(tǒng)穩(wěn)定。
