當前位置：
在鑄造廠的生產過程中，除塵器作為關鍵的環(huán)保設備，承擔著凈化空氣、保護環(huán)境和員工健康的重要職責。然而，除塵器在長時間運行后，其內部會積累大量的粉塵，這不僅會降低除塵速率，還可能對設備造成損害，甚至引發(fā)穩(wěn)定隱患。因此，定期對除塵器進行清理是確定其正常運行和延長使用壽命的關鍵步驟。
一、清理前的準備工作
停機斷電：在進行任意清理工作之前，需要起先停止除塵器的運行，并切斷主電源，以操作人員的穩(wěn)定。
檢查設備狀態(tài)：清理前，應對除塵器的整體狀態(tài)進行檢查，包括濾袋、濾芯、風機、管道等部件，確認無異常后再進行清理。
準備清理工具：根據除塵器的類型和結構，準備相應的清理工具，如高壓氣槍、吸塵器、刷子、清潔布等。
制定清理計劃：根據除塵器的使用頻率和粉塵積累情況，制定正確的清理計劃，確定清理工作的有序進行。
二、清理步驟
1.清理濾袋或濾芯
濾袋或濾芯是除塵器的核心部件，其清理質量直接影響到除塵效果。清理時，應遵循以下步驟：
拆卸濾袋或濾芯：起先，關閉除塵器的進出入口閥門，將濾袋或濾芯從除塵器中拆卸出來。注意輕拿輕放，避免損壞濾袋或濾芯。
高壓氣槍吹掃：使用高壓氣槍對濾袋或濾芯進行吹掃，以去掉附著在表面的粉塵。吹掃時，應保持相應的距離和角度，避免損壞濾袋或濾芯的纖維結構。
浸泡清洗：對于難以吹掃干凈的濾袋或濾芯，可以將其浸泡在用的清洗劑中，進行浸泡清洗。清洗劑的選擇應根據粉塵的性質和濾袋或濾芯的材質來確定。浸泡時間不宜過長，以免損壞濾袋或濾芯。
晾干與安裝：清洗完畢后，將濾袋或濾芯晾干（避免暴曬），并重新安裝到除塵器中。安裝時，應濾袋或濾芯的密封性良好，避免漏風。
2.清理灰斗與排灰裝置
灰斗和排灰裝置是除塵器收集粉塵的主要部件，其清理工作同樣重要。
清理灰斗：定期打開灰斗的排灰閥，將積累的粉塵排出。對于粘性大的粉塵，可以使用鏟子或刮刀進行輔助清理。清理時，應注意避免粉塵飛揚，造成二次污染。
檢查排灰裝置：清理灰斗的同時，應對排灰裝置進行檢查，確定其運轉正常，無堵塞或泄漏現(xiàn)象。如有異常，應及時修理或替換零件。
3.清理風機與管道
風機和管道是除塵器輸送氣體的關鍵部件，其清理工作也不容忽視。
清理風機：定期清理風機的葉片和機殼，去掉附著的粉塵。清理時，應使用柔軟的刷子或清潔布，避免損壞風機的葉片和機殼。
清理管道：對于連接除塵器與風機的管道，應定期進行清理，管道內無粉塵積累。清理時，可以使用高壓氣槍或吸塵器進行吹掃或吸塵。
4.清理電氣系統(tǒng)與控制面板
電氣系統(tǒng)與控制面板是除塵器的控制核心，其清理工作同樣重要。
清理電氣系統(tǒng)：定期清理電氣系統(tǒng)的接線端子、電源插座等部件，去掉附著的粉塵和雜物。清理時，應使用干燥的清潔布或吹風機進行吹掃，避免使用濕布或水清洗，以防觸電。
檢查控制面板：清理控制面板時，應檢查各按鈕、指示燈、顯示屏等部件是否正常工作。如有異常，應及時修理或愈換零件。
三、清理后的檢查與測試
清理完畢后，應對除塵器進行全部的檢查與測試，確定其恢復正常運行。
檢查密封性：檢查除塵器的各連接部位是否密封良好，無漏風現(xiàn)象。如有漏風，應及時修理。
測試除塵效果：啟動除塵器，進行除塵效果測試?？梢酝ㄟ^觀察除塵器的進出入口粉塵濃度差來判斷除塵效果是否達標。如除塵效果不佳，應檢查濾袋或濾芯是否安裝正確、是否損壞或老化，并及時替換。
記錄清理情況：將清理過程中的發(fā)現(xiàn)、處理措施及清理結果記錄在案，以便后續(xù)跟蹤和分析。
四、維護與保養(yǎng)建議
為了除塵器的長期穩(wěn)定運行，除了定期的清理工作外，還應增加日常的維護與保養(yǎng)。
定期檢查：定期對除塵器的各部件進行檢查，包括濾袋、濾芯、風機、管道、電氣系統(tǒng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
定期潤滑：對除塵器的機械部分，如風機、電機、振打裝置等，進行定期潤滑，確定各部件的靈活性和運行速率。
愈換濾袋或濾芯：根據粉塵濃度和使用環(huán)境，定期替換濾袋或濾芯，除塵效果。
