不同情況下計算除塵布袋尺寸的方法

除塵布袋的材料就是合成纖維、自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣（<250℃）時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度（稱為過濾速度）頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m／min，對于大于0.1μm的微粒速率可達以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。

不同情況下計算除塵布袋尺寸的方法如下：

一、除塵布袋的長度，在處理煙氣量，過濾速度及除塵布袋濾袋直徑相同的情況下，增加長度可以減少濾袋數量，從而縮小占地面積，減少清灰系統(tǒng)的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件，節(jié)省投資，還可以縮短清灰周期。

二、但別一方面，濾袋加長，除塵器箱體也要向上延伸，其構件強度就得加大，使設備費提升；從脈沖噴吹來看，要使除塵布袋全長的清灰，在噴吹的一端應用足夠大的能量，除塵布袋愈長，需要的能量愈大，濾袋噴吹端就愈易損壞。

三、除塵布袋加長，由濾料支承的重量加大，張力也加大，如果頂部張力太大，可能將線縫拉破；在線清灰時，濾袋愈長，脫離濾袋的粉塵返回濾袋的可能性越大。

四、如果離線清灰，則除塵布袋濾袋愈長，清灰后暫停的時間也要延長，清灰的分室恢復過濾越慢；此外，濾袋太長則安裝，維護，檢查都會不便；除塵器如果裝在室內，除塵布袋長度還要受到建筑高度限制。

除塵布袋普遍應用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他少有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離?；?、焦炭、炭黑、染料、塑膠等區(qū)域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。除塵布袋對除塵器的除塵速率有著大的影響，除塵布袋就像是除塵器的心臟，對于除塵器來說是重要的，所以選擇一個好的除塵布袋對于除塵器來說重要。對于除塵布袋來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的較不錯承受溫度，二是氣體溫度在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其較不錯使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體采取提溫措施。

除塵布袋使用過后或者是替換下來的布袋除塵器相應要注意，就是基本的壓縮空氣吹干凈等問題，檢查設備的主要運行中是否有破洞的情況出現，根據實際的運行和使用進行修補或者替換，如果沒有正常的破洞的話應該用水沖洗干凈，所以說即便是經常使用的設備也應該經常性的進行檢查，確定布袋除塵器能夠正常的工作。除塵布袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經用效果。除塵布袋的選用重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。除塵布袋換袋時，打開頂部換袋上蓋，直接抽出濾袋即可，維護簡單、方便。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清理和重新分布。