當(dāng)前位置：
單機(jī)除塵器是利用由纖維織制物制成的濾袋對粉塵的過濾作用，使含塵氣流得以凈化。當(dāng)粉塵在濾袋上集結(jié)到相應(yīng)程度時，借助于壓縮空氣以脈沖的形式對濾袋進(jìn)行噴吹清理，從而達(dá)到清理濾袋的目的。除塵布袋，在風(fēng)機(jī)的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入吸塵室箱體，塵粒被阻留在濾袋外壁，透過濾袋凈化后的空氣從風(fēng)機(jī)出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面塵粒的增加，除塵器阻力也相應(yīng)增大，逐漸消弱過濾能力，當(dāng)阻力達(dá)到相應(yīng)程度時，需要進(jìn)行清灰處理。此時脈沖控制儀定期發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流進(jìn)入濾袋，是濾袋快膨脹，隨后噴吹中指，濾袋又急劇收縮，如此一脹一縮，使積附在濾袋外壁的塵料抖落，確定濾袋處于良好的工作狀態(tài)。由于清灰過程是依次進(jìn)行的，始終不切斷含塵空氣，所以在除塵器的工作過程中，其除塵能力基本保持不變。為了適應(yīng)不同工況的使用要求，脈沖控制儀的脈沖間隔，脈沖寬度可以任意調(diào)整。
下面，介紹一下單機(jī)除塵器的日常保養(yǎng)：
一、設(shè)備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進(jìn)行一次清掃，以氣路。
二、單機(jī)除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障。
三、單機(jī)除塵器每工作1000小時向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點(diǎn)合成潤滑脂，每年替換一次潤滑脂。
四、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機(jī)，查找原因，修后再用。
五、應(yīng)保持單機(jī)除塵器表面清潔。
六、單機(jī)除塵器經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機(jī)減速電機(jī)的油箱的潤滑脂并及時補(bǔ)足。
七、單機(jī)除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時替換。
單機(jī)除塵器運(yùn)行前應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
一、安裝除塵器的場地要清理干凈，道路，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)外面有護(hù)罩或擋板，控制室應(yīng)有的降溫、防塵及防止火災(zāi)措施；
二、除塵布袋安裝后，應(yīng)對布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進(jìn)行檢查，不可以相碰；
三、單機(jī)除塵器在運(yùn)行前，工作人員要對單機(jī)除塵器內(nèi)部進(jìn)行全方面的檢查，減速機(jī)是否轉(zhuǎn)動靈活及潤滑的情況，檢查灰斗卸料設(shè)備的運(yùn)行，確定這些配件正常運(yùn)行；
四、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運(yùn)行。
單機(jī)除塵器作為一種干式濾塵裝置，布袋除塵器針對微小、干燥及非纖維類的粉塵有很好的捕捉效果。選用拉伸的材料來制作過濾裝置，不但價格實惠，而且服務(wù)會很周到，因此，多做些比較再來選會較放心，從而能有用戶的認(rèn)同，畢競正確來選擇會較放心，從而能有用戶的認(rèn)同。
下面，再講講單機(jī)除塵器解決潮濕的注意事項：
一、較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較不錯，將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述弊病。
二、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。
三、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
四、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。
五、石灰粉布袋除塵器設(shè)置旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度時，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。
