當前位置：
單機除塵器是一種能在現(xiàn)場進行除塵處理的除塵設(shè)備。單機除塵器在運行前須進行檢查和調(diào)試。正式運行前，應該檢查井單機除塵器各部件正常運行。在日常運行中，除了對單機除塵器做一些常規(guī)的檢查外，還應該特別注意幾個容易發(fā)生故障或損壞的地方，比如：集塵袋。注意觀察各種除塵器的運行率變化，并且做好相應的記錄。
在單機除塵器的日常檢查中，應該注意一下幾個方面：
1、安裝濾袋時，注意檢查是否有掉袋，松口，磨損等情況。如果濾袋損壞，應該檢查有沒有漏灰或者濾袋不通暢，應該立即停機換掉。
2、如果要提升除塵器的除塵效果，需要調(diào)整單機除塵器的運行速度和工作時間。但是，這會適當增加經(jīng)濟壓力。我們可以通過不同的除塵方法來確定適當?shù)那逑粗芷诤蜁r間，用以除塵器能夠達到好的運行效果。
3、觀察風機運行方向，轉(zhuǎn)速，震動頻率，溫度變化。
4、在整個的清洗過程中，應該密切觀察除塵周期和時間變化，這是決定單機除塵器能否正常運行的條件。如果清洗時間過長，應該去掉附著在設(shè)備上的灰塵，市濾袋能夠正常的使用，避免濾袋過早的損壞。
單機除塵器提升閥之所以壓縮空氣缺乏跳停有兩個因素：
1、儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟形成濾芯堵塞；
2、提升閥長期運轉(zhuǎn)后，密封件磨損，形成壓縮空氣走漏，致使供氣缺乏。
單機除塵器處理辦法：
1、增加一套油水分離器，一開一備。當發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，能夠替換別的一套，對臟的這一套進行清潔；
2、除及時替換提升閥密封件之外，還應采納以下辦法：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0.25～0.5MPa之間，每個提升閥都能夠在劃定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，不然容易負氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，能夠適當調(diào)高供氣壓力；油水分離器供油，供油速度不能太小，避免失油。別的，在提升汽缸的閥桿處加量的潤滑脂。
單機除塵器停機保養(yǎng)：
1、停機后應對單機除塵器和除塵系統(tǒng)進行的檢查和維護。
2、開啟單機除塵器中箱體和頂部的人孔門，進行通風降溫，并置換箱體內(nèi)的氣體。當箱體內(nèi)內(nèi)溫度和氣體濃度降至適宜程度時，人員方可進入。若人員需進入中箱體，則灰斗存灰排空。
3、檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)破損應及時換。，當濾袋使用達到設(shè)計壽命時，宜換全部濾袋。
4、檢查單機除塵器噴吹裝置，發(fā)現(xiàn)噴吹管錯位、松動和脫落應及時處理。
5、檢查單機除塵器閥門和旁路閥處積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理后，先通過手動啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴密性，動作不應少于3次。再進行閥門的自動操作，檢查閥門的靈活性和嚴密性，動作不應少于3次。
6、檢查單機除塵器濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。
7、檢查空氣壓縮機(羅茨風機)的空氣過濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應及時換或處理。
8、檢查機電設(shè)備的油位和油量，不符合要求時，應及時補充和換。
9、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況，并進行試噴，試噴不應少于2次。噴頭磨損嚴重的，應予換。
10、檢查一次元件和測壓管和結(jié)垢、磨損及堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、以上工作完成后，確認單機除塵器內(nèi)部無物，關(guān)閉除塵器全部檢修門(孔)。確認進、出入口閥門開啟，旁路閥關(guān)閉，執(zhí)行機構(gòu)處于自動位置單機除塵器的維護。
