當(dāng)前位置：
鍋爐除塵器改造廢水循環(huán)回用后，引風(fēng)機葉輪、除塵器廢水基本上沒有經(jīng)過處理而排放掉，這不僅浪費環(huán)形噴管腐蝕大量水資源，還給生態(tài)環(huán)境造成二次污染，許多鍋爐許多改裝濕式除塵器的單位，為了節(jié)約用水，均運行后普遍產(chǎn)生以下問題：鍋爐除塵器的改裝采用沉降法廢水封閉循環(huán)回用工藝。人們生活水平的提升，垃圾的產(chǎn)量也有所提升，采用垃圾焚燒的方式，能夠減少垃圾堆積，垃圾燃燒后的爐渣能夠作為資源繼續(xù)利用?，F(xiàn)有的爐排鑄造工藝，己經(jīng)是鑄造，能夠達到尺寸的準(zhǔn)確性以及表面的光潔性，而以前的砂模鑄造，常會導(dǎo)致表面粗糙甚至粘砂、尺寸誤差大、氣孔等現(xiàn)象是多見，這些都是嚴(yán)重影響爐排片使用壽命的因素。
鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因，已達不到有些地方的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)了，一些廠家就面臨著鍋爐除塵器改造的問題，鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能降低灰塵排放濃度。具體如下：
一、保留原電除塵器的出入口煙道和出入口煙箱，出入口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出入口煙道與原出入口喇叭口的開孔處相連，這樣既達到設(shè)計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充足利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設(shè)備均做保溫設(shè)計，并負責(zé)實施安裝?；謴?fù)和新除塵器保溫損壞和拆除的部分；
二、拆除原電除塵器電場陰框架和陽板排、陽板和陰線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設(shè)備。電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈。
三、在原電除塵器出入口處加設(shè)出氣端墻，保留原電除塵器煙道，重新設(shè)計安裝布風(fēng)板及導(dǎo)流隔板，煙道由于要安裝擋板門，需要在設(shè)計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接；
四、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設(shè)計加工，在頂蓋上裝設(shè)凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設(shè)煙氣旁路；
五、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗，通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，保護濾袋。
六、新增的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時增設(shè)壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。變害為益，還可以產(chǎn)生出對人類有益的副產(chǎn)品，單機除塵器鍋爐除塵設(shè)備把損害土地、農(nóng)作物的酸雨變成農(nóng)民種地的化肥。氨法脫硫工藝類似常見的石灰石石膏工藝，但生成的副產(chǎn)品不一樣。
鍋爐除塵器的煙氣運行路徑是煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機通過煙道系統(tǒng)；流過一個軸流增壓風(fēng)機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的13.5℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去掉（煙氣中）附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設(shè)計的操作條件進入現(xiàn)有的煙囪裝置。
爐排是垃圾焚燒鍋爐中較貴的配件，其檢修和維護支出在生產(chǎn)成本中，占有大比例爐排一旦出現(xiàn)機械故障，即使只是簡單的順推爐排故障，會給焚燒鍋爐的運行帶來大負擔(dān)，甚至導(dǎo)致鍋爐無法正常運行。所以相關(guān)人員在檢查爐排的過程中仔細，稍有不慎會造成大的經(jīng)濟損失，但是在檢查過程中，還會忽視風(fēng)室內(nèi)的爐排工型梁等部件的問題，沒有仔細觀察風(fēng)孔的運行情況。需要注意的是，爐排出現(xiàn)的故障幾乎都是因為停爐期間的檢修力度不夠，相關(guān)人員的檢修能力不足，掌握錯誤的運行理念導(dǎo)致的例如爐排風(fēng)孔出現(xiàn)堵塞這種故障，就是因為相關(guān)人員在檢修過程中，沒有認真檢查和清理，忽視了風(fēng)孔堵塞這種現(xiàn)象另外，人員對爐排進行檢修過程中，還要風(fēng)壓正確和溫度正常，以免出現(xiàn)故障。
