脈沖袋式除塵器處在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端,除塵器采用多室結(jié)構(gòu),且具有相互分隔的袋室。當(dāng)某一袋式進(jìn)行清灰時(shí),控制離線閥門的啟閉,使濾袋清灰,粉塵落入灰斗,通過(guò)輸灰和排灰裝置把粉塵運(yùn)走,凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過(guò),通過(guò)排風(fēng)管排入大氣。脈沖袋式除塵器的總阻力中,壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有相應(yīng)比例,過(guò)濾速度提升后,將使喇叭管阻力明顯增加。
脈沖袋式除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù),克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn),清灰,除塵速率不錯(cuò),排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定平穩(wěn)。脈沖袋式除塵器特別適合以下場(chǎng)合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用以高溫、大煙氣量為特色。
脈沖袋式除塵器在使用一段時(shí)間是需要進(jìn)行檢修的,具體的應(yīng)該如何做呢?接下來(lái)詳細(xì)的為大家介紹:
一、對(duì)于低壓脈沖袋式除塵器濾袋的檢查。定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查,也可根據(jù)倉(cāng)室差壓的異常波動(dòng)去查看有無(wú)積灰、水汽或銹斑。
二、電控元件。建議利用常有的間隙期對(duì)其進(jìn)行檢查,對(duì)于電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查。
三、電磁脈沖閥。如果出現(xiàn)開啟故障可能是因?yàn)檫B續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過(guò)度磨損或磨損的活塞塞住了殼管,這個(gè)時(shí)候可以通過(guò)過(guò)量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來(lái)檢測(cè)。
脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會(huì)使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會(huì)如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會(huì)在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就制定并實(shí)行工作制度,堅(jiān)持天天打開儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。盡可能要按壓差清灰,盡可能避免按時(shí)清灰。實(shí)現(xiàn)按壓差清灰,只需將按壓差清灰控制器與脈沖閥相連。當(dāng)控制器感應(yīng)到壓差增到高位時(shí)會(huì)啟動(dòng)脈沖閥噴吹至適當(dāng)?shù)膲翰罴葱型V?。根?jù)不同的工藝條件清灰的"開"、"關(guān)"點(diǎn)可以分別設(shè)置。
脈沖袋式除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:
一、只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特別要求,亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特別型。
二、分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
三、只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。