當(dāng)前位置：
脈沖袋式除塵器的作業(yè)機(jī)理是含塵煙氣經(jīng)過過濾資料，塵粒被過濾下來，過濾資料捕集粗粒粉塵靠慣性磕碰作用，捕集細(xì)粒粉塵靠分散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。
脈沖袋式除塵器系統(tǒng)好選用壓力—流量特性曲線陡峭的風(fēng)機(jī)，以減少氣體流量的變化。在設(shè)備總阻力的設(shè)計(jì)選擇時一般來說低比高好。但是用擴(kuò)大過濾面積來降低阻力，這種想法是不的，這是因?yàn)樵O(shè)備總阻力太低，勢必會造成設(shè)備的過濾面積增大，清灰頻率增加，從而會縮短濾袋壽命，而且除塵器的排放濃度也會相應(yīng)提升；設(shè)備總阻力高時，雖然除塵器排放濃度降低，清灰頻率減少，脈沖閥等易損件壽命會延長，但能耗也會提升。所以，設(shè)備阻力的設(shè)計(jì)，對于中小型脈沖除塵器，在正常工況下其設(shè)備阻力設(shè)計(jì)時，一般要求低于1200Pa為宜；而對大、中型長袋脈沖除塵器其設(shè)備阻力設(shè)計(jì)時，一般要求低于1500Pa為宜。
脈沖袋式除塵器除塵作用的好壞與多種要素有關(guān)，但取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。依據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵布袋。依據(jù)煙氣性質(zhì)，挑選出適合于使用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，需求濾料具有不怕酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處置高溫?zé)煔?<250℃)時，選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。
脈沖袋式除塵器關(guān)鍵部件的制造標(biāo)準(zhǔn)：
脈沖袋式除塵器的安裝精度越來越高，布袋除塵器的核心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋，制定了新的嚴(yán)格的除塵器配件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
1、噴吹裝置：噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴；在噴吹孔外加設(shè)長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。
2、袋籠的制作（由全自動除塵骨架生產(chǎn)線生產(chǎn)）：袋籠以冷拔鋼絲制作，采用的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為12根，并豎筋和橫圈的各個接點(diǎn)都以點(diǎn)焊焊接，焊接電流和時間都嚴(yán)格控制，接點(diǎn)，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊。為了袋籠有足夠的強(qiáng)度和剛度，反撐環(huán)的間距為200mm。袋籠上端保護(hù)圈的焊接依靠模具進(jìn)行，嚴(yán)格與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個布袋底部間距偏差小于40mm。整個袋籠焊接完成后，表面光滑、無毛剌，并進(jìn)行鍍鋅處理（燒結(jié)成品布袋除塵器袋籠噴塑處理）。
3、花板的制作：花板要求表面平整光潔，不出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔采用的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差<±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺?；ò寮庸ぞ?。
脈沖袋式除塵器的啟動條件：
1、啟動空氣壓縮風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。
2、除塵器煙氣溫度120～180℃
3、鍋爐撤油投煤穩(wěn)定燃燒后，除塵器方可接收煙氣。
4、確認(rèn)除塵器旁路門關(guān)閉嚴(yán)密，各除塵室出入口擋板門開關(guān)靈活。
5、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除灰系統(tǒng)，啟動灰?guī)焐闲〕龎m器。
6、啟動除塵器前8小時投入灰斗加熱裝置。
7、壓縮空氣至清灰系統(tǒng)壓力、品質(zhì)合格。
8、壓縮空氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟，管道及各儲氣罐排油內(nèi)無積油積水。
