選用脈沖袋式除塵器時應(yīng)考慮的因素

脈沖袋式除塵器的原理、構(gòu)造和使用應(yīng)該注意的事項及輔助設(shè)備操作維護等方面的技術(shù)要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器，供調(diào)試與使用時使用。脈沖袋式除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作：啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果，在線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。處理風(fēng)量決定著脈沖袋式除塵器的規(guī)格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。

設(shè)計時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若脈沖袋式除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化，風(fēng)量設(shè)計指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量，脈沖袋式除塵器的過濾速度會提升，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數(shù)過大，將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用。

過濾風(fēng)速因脈沖袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所的過濾面積。對高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設(shè)計選型。除情況外，脈沖袋式除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下脈沖袋式除塵器的設(shè)計按處理空氣來計算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設(shè)計時，才考慮氣體的成分。

選用脈沖袋式除塵器時應(yīng)考慮的因素如下：

一、煙氣含塵濃度。煙氣的含塵質(zhì)量濃度對脈沖袋式除塵器的壓力丟失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰設(shè)備的才干等均有大影響，濃度過大時應(yīng)設(shè)預(yù)除塵。

二、設(shè)備阻力。某一類脈沖袋式除塵器都有其的阻力范圍。但選用時或許需依據(jù)風(fēng)機才干等要素作恰當(dāng)?shù)淖兓?。此刻?yīng)對過濾風(fēng)速、清灰周期做相應(yīng)的調(diào)整。

三、粉塵特性。粉塵特性主要包含粒徑散布、粒子形狀、密度、黏附性、吸濕性、帶電性和焚燒爆破性等。堆密度小的微細粉塵、纖維性粉塵、吸濕性和黏附性較不錯的粉塵以及簡單帶電的粉塵常清灰困難，導(dǎo)致脈沖袋式除塵器的除塵功率下降和壓力丟失增大，關(guān)于含有這類粉塵的煙氣凈化應(yīng)考慮采納清灰作用好的外濾式脈沖袋式除塵器，并恰當(dāng)下降過濾風(fēng)速。重要的是挑選以外表過濾為主的防黏、抗?jié)?、濾料。關(guān)于有爆破性的煙塵凈化，應(yīng)采納防止火災(zāi)辦法。

四、工作環(huán)境。室外安裝脈沖袋式除塵器時，應(yīng)考慮相應(yīng)的電氣體系及采納防雨辦法。脈沖袋式除塵器設(shè)在有腐蝕性的氣體或粉塵的環(huán)境中，或許在海岸近旁或船上，則應(yīng)細心挑選除塵器的結(jié)構(gòu)原料和涂層。脈沖袋式除塵器用于冰冷地帶，若以壓縮空氣清灰或選用氣缸驅(qū)動的切換閥時，避免壓縮空氣中的水分凍住，以免工作失靈。一起采納除塵器保溫辦法。

五、氣體的組成。在考慮被處體中含有可燃性、腐蝕性以及不好的氣體時，掌握氣體的化學(xué)成分。而一般情況下，則可依照處理空氣來選用脈沖袋式除塵器。

六、工作壓力。一般情況下，要求脈沖袋式除塵器的的不怕壓度在5000Pa左右，當(dāng)選用羅茨鼓風(fēng)機為動力時，要求脈沖袋式除塵器殼體的不怕壓度為15000～50000Pa，在少量場合（例如高爐煤氣凈化），要求的不怕壓度超過100kPA。