內蒙MC脈沖袋式除塵器

一、簡介

MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原進行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化，處體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。

二、MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器的特點及結構原理：

特點：

1、MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC-Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和除塵布袋的壽命延長一倍，減少了維修工作量。

2、清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤壓力/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5-7公斤壓力/厘米2壓力的效果，從而擴大的使用范圍。

3、由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產品的質量要求。

4、改革了揭蓋裝置，除塵濾袋固定方法，，為以后的設備檢修和維護   了勞動條件。

5、噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需要另設防雨棚，減少了建筑投資。

6、清灰部分把原來的螺旋輸送機去掉，裝置了YJD星形卸料器，擴大了清灰使用效果，減少了維修，密封嚴，排灰快。

結構原理：

MC脈沖袋式除塵器它是由5部分組成：1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成。2.中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成。4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。5.噴吹系統(tǒng)：由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。

工作原理:

含塵氣體由進氣口進入灰斗或敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈化氣進入凈化室，再經凈化室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期   濾袋上的粉塵。清灰是由脈沖控制儀定時順序啟動脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過除塵骨架文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

除塵器使用說明：

1、安裝在產生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照除塵器的上進風口尺寸，自行配置金屬或塑料管道和吸塵罩（也可由廠家設計）。

2、除塵器工作前應檢查檢修門，各法蘭連接處是否密封，以免漏氣，降低除塵效果。

3、除塵器為380V電壓，從除塵器外部電線街上電源后便可以開始使用，初次運轉時，應注意風機的轉動方向（如反轉，需要調換電源接線）

4、除塵器控制柜的蓋子，在工作室不得隨意打開，如果需要調節(jié)清灰時間，或檢修電路，應停機或切斷電源后進行。

5、根據(jù)粉塵性質和含塵濃度的大小，調節(jié)脈沖間隔及脈沖時間，并進行定時清灰。

6、吸塵罩是除塵器處于好狀態(tài)的關鍵配件，使用單位應根據(jù)加工件的外形尺寸及粉塵的性質接通，近、封、便設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

7、為了方便運輸，設備分兩部分，貨到現(xiàn)場組裝，組裝時，連接處應加密封墊，連接螺栓并均勻擰緊，以除塵器具有良好的密封效果。

8、濾袋安裝時注意不要弄破，布袋上口的彈性漲圈，捏成半圓弧狀，將漲圈中間的凹槽卡入畫板孔內。并將骨架直接放入濾袋內，安裝骨架時檢查骨架表面是否完好是否有毛刺，否則影響除塵效果

維護保養(yǎng)：

1、應定期檢查除塵器的情況，如發(fā)現(xiàn)破袋，應及時換濾袋。2、一般要隔6個月檢查一次清灰機構。3、易損件可電話與本公司聯(lián)系。

注意事項：1、本脈沖袋式除塵器不適用于帶有腐蝕性的氣體，不應長時間處理高于120度的廢氣。如需要處理高溫廢氣，需定做高溫除塵布袋2、本袋式除塵器在開、停及運轉過程中，如有異?，F(xiàn)象，應立即停止工作，進行檢查修理。3、停機應按停止按鈕，讓搖動機構工作數(shù)十秒，不要直接切斷電源。